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提升機常見故障和維修方法
發(fā)布日期：2014-08-07 瀏覽次數(shù)：
提升機的故障是不少的，但是常見的故障確只有那么幾種，就好象知名作家路遙說過：人生的道路很漫長，但是關(guān)鍵的就是那幾步一樣。田龍機械多年制造提升機，積累了豐富的制作，設(shè)計和故障處理經(jīng)驗，下面就把我們多年的總結(jié)完全的奉獻出來，一點也不保留。
1、運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常音響
(1)提升機機尾底板和鏈斗相碰，把鏈條去兩個環(huán)，調(diào)整機尾的松緊裝置，使鏈條張緊，讓最下面的料斗不要碰到底板。
(2)上軸或下軸鍵松了，鏈輪位移，提升機料斗與機殼相碰或者鏈條和鏈輪不正常摩擦。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。
(3)分鏈器與鏈斗相碰，修整分煉器導(dǎo)向板的方向和位置。
(4)導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。
(5)軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉(zhuǎn)，應(yīng)清洗或更換軸承，看軸承座是不是松動。
(6)料塊或其它異物在機殼內(nèi)卡死，停機清理異物。
(7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
(8)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。
(9)傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長度漲緊鏈條。
(10)機殼安裝不正，料斗碰到機殼了，從新找正提升機的垂直度。
2、電動機底座振動
(1)電動機本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。
(2)減速機與電動機安裝精度差，聯(lián)軸器沒有找正，從新調(diào)整找正。
(3)電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進行重新調(diào)整。
(4)傳動鏈輪安裝有誤差，兩個輪沒在一條線上，需重新調(diào)整。
(5 傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。
(6)傳動鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。
3、漏灰
(1)提升機密封沒做好，最簡單的辦法，用黃油摸到報紙上，什么地方漏貼到那，特管事也特簡單。
(2)投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。
4、提升量達不到設(shè)計能力
(1)物料粘結(jié)在料及溜槽上，根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。
(2)斗式提升機的前部機械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設(shè)計能力，需提高前機機器的給料量。
(3)提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比，或更換個皮帶輪。
(4)物料計量方法不當(dāng)，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。
5、物料排出量不足
(1)提升機后面機械設(shè)備能力小，使溜槽堵塞，提高后面機械的產(chǎn)量。
(2)溜槽尺寸過小或溜槽角度太小，修正排料溜子
6、料斗帶打滑
(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，應(yīng)立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。
正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至最高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。
(2)提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機檢查，排除故障。
(3)頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。
(4)頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
7、料斗帶跑偏
(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面
1、運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常音響
(1)提升機機尾底板和鏈斗相碰，把鏈條去兩個環(huán)，調(diào)整機尾的松緊裝置，使鏈條張緊，讓最下面的料斗不要碰到底板。
(2)上軸或下軸鍵松了，鏈輪位移，提升機料斗與機殼相碰或者鏈條和鏈輪不正常摩擦。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。
(3)分鏈器與鏈斗相碰，修整分煉器導(dǎo)向板的方向和位置。
(4)導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。
(5)軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉(zhuǎn)，應(yīng)清洗或更換軸承，看軸承座是不是松動。
(6)料塊或其它異物在機殼內(nèi)卡死，停機清理異物。
(7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
(8)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。
(9)傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長度漲緊鏈條。
(10)機殼安裝不正，料斗碰到機殼了，從新找正提升機的垂直度。
2、電動機底座振動
(1)電動機本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。
(2)減速機與電動機安裝精度差，聯(lián)軸器沒有找正，從新調(diào)整找正。
(3)電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進行重新調(diào)整。
(4)傳動鏈輪安裝有誤差，兩個輪沒在一條線上，需重新調(diào)整。
(5 傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。
(6)傳動鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。
3、漏灰
(1)提升機密封沒做好，最簡單的辦法，用黃油摸到報紙上，什么地方漏貼到那，特管事也特簡單。
(2)投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。
4、提升量達不到設(shè)計能力
(1)物料粘結(jié)在料及溜槽上，根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。
(2)斗式提升機的前部機械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設(shè)計能力，需提高前機機器的給料量。
(3)提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比，或更換個皮帶輪。
(4)物料計量方法不當(dāng)，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。
5、物料排出量不足
(1)提升機后面機械設(shè)備能力小，使溜槽堵塞，提高后面機械的產(chǎn)量。
(2)溜槽尺寸過小或溜槽角度太小，修正排料溜子
6、料斗帶打滑
(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，應(yīng)立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。
正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至最高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。
(2)提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機檢查，排除故障。
(3)頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。
(4)頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
7、料斗帶跑偏
(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面
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