在利用斗式提升機(jī)進(jìn)行物料提升的過(guò)程當(dāng)中，有時(shí)候會(huì)因?yàn)樵�料突然變化、�?lái)料不穩(wěn)等原因，使磨況發(fā)生了改變，造成外循環(huán)物料多，導(dǎo)致提升機(jī)電流高。因此我們就要學(xué)會(huì)如何及時(shí)應(yīng)對(duì)故障問(wèn)題，下面，小編整理了相關(guān)資料，告訴各位朋友們?cè)谠谏�料立磨循環(huán)應(yīng)用中斗式提升機(jī)如何減少故障。
　　
　　改進(jìn)措施通過(guò)摸索和實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)循環(huán)斗式提升機(jī)電流達(dá)到臨界值140A，甚至達(dá)到報(bào)警值150A時(shí)，迅速采取以下措施，可有效避免循環(huán)斗式提升機(jī)的壓死。
　　
　　1、急停入磨皮帶，禁止物料入磨；
　　
　　2、迅速降低研磨壓力，使物料在磨盤(pán)上暫時(shí)形成較厚的料層，使進(jìn)行外循環(huán)斗式提升機(jī)的物料銳減；
　　
　　3、適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，使磨內(nèi)細(xì)粉盡快排出磨外（選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不宜過(guò)低，以防生料細(xì)度過(guò)粗）；
　　
　　4、當(dāng)循環(huán)斗式提升機(jī)電流有下降趨勢(shì)，并降至140A左右時(shí)，可以減少料量至200~300t/h，開(kāi)啟入磨皮帶喂料，調(diào)整磨況至穩(wěn)定狀態(tài)，再進(jìn)行正常操作。
　　
　　斗式提升機(jī)回料多的原因有哪些�。苛隙愤\(yùn)行速渡過(guò)快斗式提升機(jī)晉升不合的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般晉升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；晉升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；晉升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速渡過(guò)大，卸料提前，造成回料。
　　
　　看完小編帶來(lái)的這篇文章，相信大家了解了在生料立磨循環(huán)應(yīng)用中斗式提升機(jī)如何減少故障的方法。我們?nèi)绻�是斗式提升機(jī)的操作人員，當(dāng)利用斗式提升機(jī)進(jìn)行物料輸送的時(shí)候，假如發(fā)現(xiàn)類似問(wèn)題，就要及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行，通過(guò)上述方法進(jìn)行問(wèn)題排除，希望這篇文章能夠幫到大家。