斗式提升機(jī)的返料現(xiàn)象該如何調(diào)整?
發(fā)布日期:2016-05-05 瀏覽次數(shù):
提升機(jī)售后的咨詢電話中,很多的客戶問到提升機(jī)回料的問題,也可以說這是一個(gè)大眾化的問題,下面田龍機(jī)械就來完整 的回答一下。
第一、機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn),會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置,避免回料。
第二、料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料,料斗運(yùn)行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時(shí),速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí),速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí),速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料,適當(dāng)降低料斗的速度,避免回料。
頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
首先是兩傳動(dòng)軸平行,在同一垂直平面內(nèi)且不水平;其次是頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;最后是兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)。
這時(shí),料斗帶跑偏,易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機(jī),排除故障。做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內(nèi),而且都在水平位置上,整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差不超過8mm。
料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后,料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時(shí),料斗帶一邊緊一邊松,使料斗帶向緊邊側(cè)向移動(dòng),產(chǎn)生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不徹底,回料增多,生產(chǎn)率下降,嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊、撕裂。這時(shí)應(yīng)停機(jī),修正接頭并接好。
斗式提升機(jī)回料過多的解決辦法
為解決回流問題,速度必須調(diào)回到原設(shè)計(jì)值。考慮到重新訂購(gòu)減速機(jī)的財(cái)力問題,經(jīng)與減速機(jī)廠家協(xié)商,新做一對(duì)高速齒輪(軸)拿到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拆裝,換上了新速比i=31.5。轉(zhuǎn)速調(diào)整后,下行道回料問題完滿解決。
可是速度下降后,這兩臺(tái)機(jī)又出現(xiàn)了嚴(yán)重的上行道回料。制造廠家試著把加高到1217的機(jī)頭降回到1127,但無效果,再降至接近原設(shè)計(jì)高度1000,仍不起作用。上行道回料情況不多見,回料原因須綜合分析。為此,對(duì)這兩臺(tái)設(shè)備的有關(guān)生產(chǎn)圖紙及實(shí)物,逐一進(jìn)行審查。發(fā)現(xiàn)沖壓斗子與原設(shè)計(jì)圖紙出入較大,前角明顯差了12°,橫剖面上的4個(gè)圓角受拉制變形使半徑變小而且外凸。(該斗子的基本形狀與尺寸變化不大,所以在下行道回料分析中,不是主要因素)。這樣變形的斗子,造成了物料裝載過量,使開始卸料的時(shí)間提前,且拋離速度受到阻礙,物料飛不過回轉(zhuǎn)中心,于是撣到上行機(jī)筒。根治這種由斗子引起的回流,最好是重新做斗。而重新做斗、投資太大,于是想出1個(gè)方案,以非常規(guī)的辦法在機(jī)頭上行道一側(cè),內(nèi)加置一塊導(dǎo)向板,該板可采用加盤直線板或者半徑r3100的弧板。
當(dāng)加焊了直線型導(dǎo)向板的機(jī)頭蓋,被再度吊上塔架安裝好,上糧后,上行道的“大回流”立刻變成了有時(shí)有零星回流(發(fā)生在一秤放料沖擊料斗至滿載時(shí))。這個(gè)結(jié)果花錢少,又解決了問題,買賣雙方皆大歡喜。
一般地講,因料斗不對(duì)引起回流的,必須更換料斗。由于三要素是在設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)配置好的,因此若要給1臺(tái)確定了速度和機(jī)頭的提升機(jī)去后配料斗,就須格外謹(jǐn)慎。近兩年,因配斗子不合原三要素要求而產(chǎn)生回流,又重新?lián)Q斗造成經(jīng)濟(jì)損失的例子,已不鮮見,有的教訓(xùn)極為深刻。但是,在斗子的配置設(shè)計(jì)上,卻犯了大忌,造出來的斗子與原設(shè)計(jì)方案的斗子,看上去好似一樣,其實(shí)基本參數(shù)大相徑庭。要解決回流,非換斗不可,新斗換上后,效果之好在意料之中,回流被成功地遏制。