斗式提升機(jī)的布置對地面設(shè)備和工藝操作影響小，同時由于提升機(jī)本身就是一“活動倉庫”，所以有可能取消各工位見的儲存場地，從而提高生產(chǎn)作業(yè)面積的經(jīng)濟(jì)合理性。這種提升機(jī)是按一定的生產(chǎn)節(jié)拍組成的自動生產(chǎn)線不僅可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，減少勞動人員，而且強(qiáng)化了企業(yè)管理水平。
田龍斗式提升機(jī)在物料的裝卸過程中，還實(shí)現(xiàn)了物料的裝卸自動化，大大減少了工人的勞動力。

斗式提升機(jī)橫斷面上的外形尺寸較小，可使輸送系統(tǒng)布置緊湊；提升高度大；有良好的密封性。
缺點(diǎn)是：對輸送貨物過載的敏感性大，料斗和鏈條較易損壞。不過，近年來由于鏈條制造質(zhì)量的不斷提高，使用壽命已得到延長。鏈條提升機(jī)提升貨物的高度可達(dá)30m，一般常用范圍為12—20m，輸送能力在300t/h以下。鏈條提升機(jī)的不斷的改進(jìn)，得到了越來越多的商家的肯定，其使用范圍也越來的越廣泛。

斗式提升機(jī)主要適用于銜接工序繁多、生產(chǎn)節(jié)拍緊湊、工藝方法相對穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。
這種設(shè)備具有良好的空間性、能在水平面和垂直面內(nèi)任意回轉(zhuǎn)，根據(jù)工藝流程需要經(jīng)過合理的布線設(shè)計(jì)，可以穿越幾米乃至幾十米的樓房，從而將各個單一的、獨(dú)立的專業(yè)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)配套成線，將工件按預(yù)定的路線運(yùn)往指定工位，達(dá)到搬運(yùn)物件和生產(chǎn)的目的。

  斗式提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若設(shè)備回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料提升率�？梢詤⒖家韵聝蓚�方面：
　1、設(shè)備機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不適當(dāng)，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料，要及時的調(diào)整舌板位置來避免物料回料。
  2、提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料。速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時。速度為0.4~0.6m/s;提升濕潤的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，防止回料。
機(jī)頭入口的卸料舌板裝置不合適。會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)。防止回料。
料斗脫落是指在生產(chǎn)中。會產(chǎn)生異常的響聲，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。料斗掉落時。要及時的停機(jī)檢查，否則，將導(dǎo)致更多的料斗變形、脫落;連接料斗的位置，料斗帶撕裂。發(fā)生料斗脫落的原因主要有：1進(jìn)料過多進(jìn)料過多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積，升運(yùn)阻力增大，料斗運(yùn)行不暢，發(fā)生料斗脫落、變形的直接原因。此時應(yīng)立即停機(jī)，抽出機(jī)座下插板，排出機(jī)座內(nèi)的積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻。
進(jìn)料口位置太低一般。料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來的物料。若進(jìn)料口位置太低，提升機(jī)在生產(chǎn)時。將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進(jìn)入機(jī)座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中心線以上。