斗式提升機(jī)是很多廠家運(yùn)輸物料的好幫手。但是很多用戶(hù)會(huì)有一個(gè)疑問(wèn)，實(shí)際工作效率并沒(méi)有預(yù)期的那么好，比如斗式提升機(jī)輸送能力不足的問(wèn)題，不知道如何改進(jìn)，增加提升能力。下面，提升機(jī)廠家介紹一些提高斗式提升機(jī)產(chǎn)量的問(wèn)題和方法，希望對(duì)用戶(hù)設(shè)備有所幫助。

　　有六種方法可以增加提升機(jī)的輸送能力：

　　1.加快起重機(jī)的提升速度，并改變傳動(dòng)輪的傳動(dòng)比

　　2.提高斗式提升機(jī)后部機(jī)械的生產(chǎn)能力

　　3.確保材料可以裝滿(mǎn)料斗

　　4.定期清理粘在料斗和輪子上的材料

　　5.校正排放口的閥門(mén)

　　6.避免從起重機(jī)的料斗中反饋

　　首先，確認(rèn)起重材料的物理特性。

　　這里提到的物理性能主要是指材料的堆積密度、粒徑和流動(dòng)性。根據(jù)實(shí)際提升物料的比重，斗式提升機(jī)的設(shè)計(jì)質(zhì)量產(chǎn)量不同，粒度和流動(dòng)性主要影響料斗的填充系數(shù)。

　　為了方便直觀的比較，常用玉米作為顆粒，玉米粉作為對(duì)照品。因此，在升級(jí)其他材料時(shí)，請(qǐng)根據(jù)參考材料更正輸出。這種比較粒度和流動(dòng)性的分析和搜索方法僅在測(cè)量輸出和設(shè)計(jì)輸出相差不大時(shí)使用。

　　第二，檢查設(shè)備配置。

　　如果推廣的素材本身是標(biāo)準(zhǔn)素材或者修正后的輸出仍然達(dá)不到要求。相關(guān)配置主要指電機(jī)和減速器的型號(hào)、主動(dòng)鏈輪和主動(dòng)鏈輪(鏈傳動(dòng))的齒數(shù)、料斗型號(hào)、料斗間距等。檢查斗式提升機(jī)配置的電機(jī)頻率是否與電網(wǎng)頻率一致；確認(rèn)減速器的減速比是否滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)配置的減速器減速比。

　　如果是鏈傳動(dòng)，必須同時(shí)檢查主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的齒數(shù)。當(dāng)轉(zhuǎn)速降低時(shí)，找出減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標(biāo)準(zhǔn)減速器的減速比一致。

　　以上工作都是為了消除速度對(duì)輸出的影響。速度與產(chǎn)量成正比。單位時(shí)間提升料斗數(shù)量減少，導(dǎo)致提升量減少，導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時(shí)，速度的降低也會(huì)改變斗式提升機(jī)的卸料方式，導(dǎo)致返料增加，產(chǎn)量進(jìn)一步降低。

　　在一定程度上，提高速度會(huì)增加產(chǎn)量，但也會(huì)導(dǎo)致物料對(duì)機(jī)壁的沖擊，從而增加機(jī)壁的磨損，增加物料的破碎率。由于物料的提前投放，也有可能增加返料量。因此，可以根據(jù)需要配置速度，以更好的狀態(tài)滿(mǎn)足設(shè)備的要求，保證輸出。

　　而檢查斗式提升機(jī)的料斗型號(hào)和料斗間距主要是為了消除相同線(xiàn)速度下提升量對(duì)單位時(shí)間產(chǎn)量的影響。提升量對(duì)產(chǎn)量影響明顯，料斗型號(hào)的合理匹配也充分考慮了裝載量大、收拋料性能好、填充率高等因素。因此，如果要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)輸出以上的配置，就需要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。配置問(wèn)題可能是工藝選擇造成的

，也可能是制造人員疏忽造成的配置錯(cuò)誤。只有一部分設(shè)備已經(jīng)完成，或者可能存在其他原因?qū)е碌呐渲眯吞?hào)交付錯(cuò)誤，或者設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)混亂導(dǎo)致的設(shè)備錯(cuò)誤。

　　三是其他原因造成的斗式提升機(jī)不夠：提升機(jī)出料不足

　　(1)提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備容量小，使卸料閥堵塞，提高了后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。

　　(2)如果排放口閥太小或閥的角度不合適，請(qǐng)校正排放閥。

　　(3)物料粘附在鏈斗和閥門(mén)上，應(yīng)定期清理。

　　合理解決斗式提升機(jī)的輸送能力，既能解決用戶(hù)的輸送效率，又能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)和資源的利用起著重要作用！